企业简介
无锡洛社科技创业有限公司 main business:对科技项目的孵化培育；受托对洛社镇科技创业园的管理并提供配套服务；社会经济咨询服务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动） and other products. Company respected "practical, hard work, responsibility" spirit of enterprise, and to integrity, win-win, creating business ideas, to create a good business environment, with a new management model, perfect technology, attentive service, excellent quality of basic survival, we always adhere to customer first intentions to serve customers, persist in using their services to impress clients.
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无锡洛社科技创业有限公司的工商信息
- 320206000136619
- 91320206690751046E
- 在业
- 有限责任公司（法人独资）
- 2009年06月08日
- 诸江
- 50万元人民币
- 2009年06月08日 至 永久
- 无锡市惠山区市场监督管理局
- 2016年05月10日
- 无锡市惠山区洛社镇人民南路40号
- 对科技项目的孵化培育；受托对洛社镇科技创业园的管理并提供配套服务；社会经济咨询服务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）
无锡洛社科技创业有限公司的专利信息
| 序号 | 公布号 | 发明名称 | 公布日期 | 摘要 |
| 1 | CN104250783A | 一种用于涂装前处理的免水洗磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种用于涂装前处理的免水洗磷化液，所述磷化液组成为：85%的磷酸56-60g/L，氧化钙 |
| 2 | CN104250745A | 一种静电喷塑前处理用磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种静电喷塑前处理用磷化液，该磷化液的组成为：85%磷酸76-80g/L，68%硝酸6- |
| 3 | CN104250764A | 一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液的配制方法，所述配制方法是按照以下步骤进行的：1）将3 |
| 4 | CN104250786A | 一种用于涂装前处理的免水洗磷化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种用于涂装前处理的免水洗磷化液的配制方法，所述磷化液组成为：85%的磷酸56-60g/ |
| 5 | CN104250717A | 一种用于盘条拔丝热镀锌预处理的活化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种用于盘条拔丝热镀锌预处理的活化液，所述盘条拔丝热镀锌工艺包括如下步骤：酸洗除锈，磷化 |
| 6 | CN104250775A | 一种热轧钢板的常温磷化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种热轧钢板的常温磷化液的配制方法，所述配制方法为：取总量一半的水，先加入85%磷酸5- |
| 7 | CN104250772A | 一种汽车涂装中使用的磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种汽车涂装中使用的磷化工艺，所述工艺采用的磷化液的组成为：磷酸二氢锌30-34g/L， |
| 8 | CN104250782A | 一种钢铁工件的一步除油除锈磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种钢铁工件的一步除油除锈磷化液，该磷化液的组成为：85%磷酸165-175g/L，磷酸 |
| 9 | CN104250792A | 一种高精度铸铁件涂装前皮膜钝化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种高精度铸铁件涂装前皮膜钝化液的配制方法，该钝化液组成为：植酸10-12％，酒石酸1- |
| 10 | CN104250780A | 一种钢铁工件的一步除油除锈磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种钢铁工件的一步除油除锈磷化工艺，该工艺采用的磷化液的组成为：85%磷酸165-175 |
| 11 | CN104250785A | 一种采用常温多功能磷化液磷化高速公路护栏的工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种采用常温多功能磷化液磷化高速公路护栏的工艺，该工艺采用的磷化液的组成为：85%磷酸1 |
| 12 | CN104250763A | 一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化工艺，该工艺采用的磷化液组成为：氧化锌33-37g/L， |
| 13 | CN104250749A | 一种钢管冷轧加工前处理的磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种钢管冷轧加工前处理的磷化工艺，磷化液的组成为：氧化锌22-26g/L，85%磷酸84 |
| 14 | CN104250784A | 一种用于涂装前处理的免水洗磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种用于涂装前处理的免水洗磷化工艺，所述工艺采用的磷化液组成为：85%的磷酸56-60g |
| 15 | CN104250734A | 一种喷油泵柱塞表面磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种喷油泵柱塞表面磷化液，该磷化液组成为：85%磷酸10-12g/L，68%硝酸6-8g |
| 16 | CN104250744A | 一种静电喷塑前处理用磷化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种静电喷塑前处理用磷化液的配制方法，该磷化液的组成为：85%磷酸76-80g/L，68 |
| 17 | CN104250787A | 一种高速公路护栏用常温多功能磷化液的配制工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种高速公路护栏用常温多功能磷化液的配制工艺，所述的配制工艺为：1）先将磷酸135-14 |
| 18 | CN104250738A | 一种镀锌钢板的表面磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种镀锌钢板的表面磷化工艺，该工艺采用的磷化液的组成为：磷酸二氢钙62-66g/L，磷酸 |
| 19 | CN104250761A | 一种镀锌钢板的表面磷化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种镀锌钢板的表面磷化液的配制方法，该磷化液的组成为：磷酸二氢钙62-66g/L，磷酸二 |
| 20 | CN104250747A | 一种汽车涂装中使用的磷化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种汽车涂装中使用的磷化液的配制方法，所述磷化液的组成为：磷酸二氢锌30-34g/L，氧 |
| 21 | CN104250796A | 一种高精度铸铁件涂装前皮膜钝化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种高精度铸铁件涂装前皮膜钝化工艺，该工艺采用的钝化液以重量百分数计由下列组份组成：植酸 |
| 22 | CN104249088A | 一种盘条拔丝热镀锌工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种盘条拔丝热镀锌工艺，该工艺把单根盘条依次通过如下处理槽或工作站进行处理：酸洗除锈，磷 |
| 23 | CN104250778A | 一种用于盘条拔丝热镀锌预处理的磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种用于盘条拔丝热镀锌预处理的磷化液，所述盘条拔丝热镀锌包括如下步骤：酸洗除锈，磷化，拉 |
| 24 | CN104250716A | 一种用于盘条拔丝热镀锌预处理的活化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种用于盘条拔丝热镀锌预处理的活化工艺，所述盘条拔丝热镀锌工艺包括如下步骤：酸洗除锈，磷 |
| 25 | CN104250769A | 一种汽车涂装中使用的磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种汽车涂装中使用的磷化液，所述磷化液的组成为：磷酸二氢锌30-34g/L，氧化锌16- |
| 26 | CN104250707A | 一种大厚度容器用钢板及其制备方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种大厚度容器用钢板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分：C:0.15～0.18w |
| 27 | CN104250773A | 一种石油管接箍的磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种石油管接箍的磷化液，该磷化液组成为：85%磷酸18-20g/L，磷酸二氢锰23-27 |
| 28 | CN104250771A | 一种热轧钢板的常温磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种热轧钢板的常温磷化液，所述磷化液的组成为：磷酸二氢锰34-38g/L，硝酸锌44-4 |
| 29 | CN104250774A | 一种石油管接箍的磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种石油管接箍的磷化工艺，该工艺采用的磷化液组成为：85%磷酸18-20g/L，磷酸二氢 |
| 30 | CN104250790A | 一种热喷涂前预处理的钢铁表面磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种热喷涂前预处理的钢铁表面磷化工艺，所述磷化工艺为：1）将待热喷涂的工件基体表面进行除 |
| 31 | CN104250781A | 一种用于盘条拔丝热镀锌预处理的磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种用于盘条拔丝热镀锌预处理的磷化工艺，所述盘条拔丝热镀锌包括如下步骤：酸洗除锈，磷化， |
| 32 | CN104250789A | 一种热喷涂前预处理的钢铁表面磷化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种热喷涂前预处理的钢铁表面磷化液的配制方法，所述的配制方法为（其中组份含量以最终磷化液 |
| 33 | CN104250794A | 一种铸铁气缸的室温钝化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种铸铁气缸的室温钝化工艺，该工艺采用的钝化液以重量百分数计由下列组份组成：植酸13-1 |
| 34 | CN104250779A | 一种钢铁工件的一步除油除锈磷化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种钢铁工件的一步除油除锈磷化液的配制方法，该配制方法为：1）在耐酸容器中加入适量水，然 |
| 35 | CN104250793A | 一种铸铁气缸的室温钝化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种铸铁气缸的室温钝化液，该钝化液以重量百分数计由下列组份组成：植酸13-15％，亚硒酸 |
| 36 | CN104250777A | 一种高速公路护栏用常温多功能磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种高速公路护栏用常温多功能磷化液，该磷化液的组成为：85%磷酸135-145g/L，氧 |
| 37 | CN104250760A | 一种喷油泵柱塞表面磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种喷油泵柱塞表面磷化工艺，所述磷化工艺为，将喷油泵柱塞经如下处理：1）用有机溶剂除油， |
| 38 | CN104250776A | 一种热轧钢板的常温磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种热轧钢板的常温磷化工艺，所述工艺采用的磷化液的组成为：磷酸二氢锰34-38g/L，硝 |
| 39 | CN104250736A | 一种钢板低温环保磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种钢板低温环保磷化液，该磷化液组成为：85%磷酸15-19g/L，68%硝酸4-6g/ |
| 40 | CN104250791A | 一种热喷涂前预处理的钢铁表面磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种热喷涂前预处理的钢铁表面磷化液，该磷化液的组成为：磷酸162-164g/L，氧化锌2 |
| 41 | CN104250735A | 一种钢板低温环保磷化液配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种钢板低温环保磷化液配制方法，所述配制方法为：将称量好的氧化锌17-19g/L、85% |
| 42 | CN104250746A | 一种钢板低温环保磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种钢板低温环保磷化工艺，所述磷化工艺为，将钢板经如下处理：1）碱液除油：将钢板放入10 |
| 43 | CN104250718A | 一种盘条拔丝热镀锌生产线 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种盘条拔丝热镀锌生产线，该生产线依次包括放线机、酸洗除锈槽、磷化槽、钢丝拉拔机、活化槽 |
| 44 | CN104250765A | 一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种作为阴极电泳涂装前处理的磷化液，该磷化液组成为：氧化锌33-37g/L，85%磷酸1 |
| 45 | CN104250740A | 一种钢管冷轧加工前处理的磷化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种钢管冷轧加工前处理的磷化液的配制方法，该磷化液的组成为：氧化锌22-26g/L，85 |
| 46 | CN104250737A | 一种静电喷塑前处理用磷化工艺 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种静电喷塑前处理用磷化工艺，该工艺采用的磷化液的组成为：85%磷酸76-80g/L，6 |
| 47 | CN104250742A | 一种钢管冷轧加工前处理的磷化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种钢管冷轧加工前处理的磷化液，该磷化液的组成为：氧化锌22-26g/L，85%磷酸84 |
| 48 | CN104250762A | 一种喷油泵柱塞表面磷化液的配制方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种喷油泵柱塞表面磷化液的配制方法，所述磷化液配制方法为：(1)取适量水将氧化锌调制成糊 |
| 49 | CN104250770A | 一种石油管接箍的磷化液的制备方法 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种石油管接箍的磷化的制备方法，所述的制备方法包括以下几个步骤：(1)取适量水放入反应釜 |
| 50 | CN104250795A | 一种高精度铸铁件涂装前皮膜钝化液 | 2014.12.31 | 本发明公开了一种高精度铸铁件涂装前皮膜钝化液，该钝化液以重量百分数计由下列组份组成：植酸10-12％ |
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